Роль плазменной обработки поверхности в светодиодной промышленности

Применение плазменной обработки поверхности в светодиодной промышленности

Светодиодные фонари обладают такими характеристиками, как высокая светоотдача, низкое энергопотребление, охрана здоровья и окружающей среды (свет не содержит ультрафиолетовых и инфракрасных лучей и не излучает излучение), защищают зрение и имеют длительный срок службы.Он известен как новый источник света 21 века.В процессе упаковки светодиодов присутствуют загрязняющие вещества и оксидные слои, из-за которых связующий коллоид абажура и патрона лампы не является прочным и плотным, и появляются крошечные зазоры.

Есть две основные причины слабого соединения светодиодных ламп.Во-первых, в процессе производства поверхность неизбежно загрязняется большим количеством загрязняющих веществ (таких как (органические) вещества, оксиды, эпоксидная смола, мельчайшие частицы), что влияет на сцепление (эффект).Во-вторых, материалы для изготовления светодиодных ламп в основном состоят из полипропилена, полиэтилена и других трудноклеящихся пластиков.Этот пластик имеет низкую поверхностную энергию, плохую смачивающую способность, высокую кристалличность, неполярную молекулярную цепь и слабую границу.Когда клей связан, легко может возникнуть ситуация, когда соединение не прочное, и клей открывается.

Станок для плазменной обработки поверхности отлично (красиво) решает эти две проблемы при плазменной очистке светодиодных ламп.Когда машина воздействует на поверхность материала, генерируемая положительная и отрицательная плазма может химически и физически очищать поверхность светодиодного материала.Он осуществляет удаление загрязняющих веществ на молекулярном уровне и удаляет поверхностные загрязнители, такие как органика, оксиды, эпоксидные смолы и мельчайшие частицы.Когда плазма, генерируемая машиной для плазменной обработки поверхности, обрабатывает полипропилен, полиэтилен и другие пластмассы, детали, которые необходимо склеить, предварительно обрабатывают путем активации поверхности, травления поверхности, прививки поверхности, полимеризации поверхности и т. д., а также неполярных материалов ( активный), что обеспечивает надежное склеивание и долговременную герметизацию клея.

Роль плазменной обработки поверхности в светодиодной промышленности

1. Удалите загрязнения на подложке, что способствует укладке плитки серебряным клеем и наклеиванию чипсов;

2. Улучшить сцепление между выводами, чипами и подложками и повысить прочность сцепления;

3. Очистите оксидный слой или грязь, чтобы чип и подложка лучше и плотно соединились с коллоидом;

4. Улучшите герметичность комбинации коллоида и стента, чтобы предотвратить проникновение воздуха, вызывающее дефекты.