Просмотры:27 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-05-28 Происхождение:Работает
Основываясь на эстетике публики и рыночном спросе, все больше и больше терминальных продуктов имеют все более высокое соотношение экрана к корпусу.Концепции различных узких рамок, ультратонких рамок и отсутствия рамок также популярны в отрасли.Потребители не уступают металлу в своем стремлении.Количество стеклянных корпусов.
Однако из-за ограничений современных жидкокристаллических и структурных технологий трудно создать настоящие бескаркасные мобильные телефоны в промышленном дизайне, и предстоит еще долгий путь.
IНапротив, технология узкой рамы и ультратонкой рамы не уступает по структурной стабильности и опыту.Эта технология выиграла от широкого использования терминальных продуктов за последние два года, а также является очень зрелой по сравнению с технологией изогнутых экранов.
Тем не менее, в производстве сверхтонких рамок все еще есть некоторые серьезные проблемы.Так как данная технология максимально сужает раму, то и поверхность термоплавкого клея между модулем ТП и корпусом мобильного телефона также меньше (менее 1 мм в ширину), что также вызывает плохую адгезию и перетекание клея в процессе производства. процесс.Такие проблемы, как неравномерное нанесение клея-расплава. Стоит отметить, что технология плазменной обработки поверхности нашла решения для этих проблем, которые преследовали фабрики модулей и фабрики терминалов.Машина для плазменной обработки поверхности используется в вышеупомянутом процессе склеивания модуля TP и корпуса мобильного телефона, после плазменной обработки поверхности действительно наблюдается значительное улучшение.
В ходе процесса в плазме и на поверхности материала происходят микроскопические физико-химические реакции глубиной всего от десятков до сотен нанометров, что не влияет на характеристики самого материала и значительно улучшает поверхностную энергию материала. , который может достигать 50%.-60 дин (обычно 30-40 дин перед обработкой, что значительно повышает адгезию между изделием и клеем.
Модуль ТП после плазменной обработки имеет следующие преимущества:
1. Поверхностная активность повышается, а сцепление с оболочкой становится более прочным, что позволяет избежать проблемы рафинирования.
2. Клей-расплав равномерно распределяется, образуя непрерывную поверхность клея, и между TP и оболочкой нет зазора.
3. Из-за увеличения поверхностной энергии клей-расплав можно наносить тоньше без снижения адгезии.В это время можно уменьшить количество клея и снизить стоимость.Около 1/3 количества клея можно сэкономить.
Кроме того, по сравнению с аналогичным оборудованием преимущества плазменной обработки поверхности в процессе обработки более очевидны.
Во-первых, ширина плазменного пламени меньше, минимум всего 2 мм, что не влияет на другие области, которые не нужно обрабатывать, и снижает вероятность несчастных случаев;во-вторых, температура ниже.При нормальном использовании температура пламени плазмы составляет около 40-50 ℃, что не приведет к высокотемпературному повреждению отражающей пленки, ЖК-дисплея и поверхности TP.Кроме того, оборудование использует структуру разряда с более низким потенциалом, пламя электрически нейтрально и не повреждает функции TP и LCD.После того, как продукт будет обработан десять раз подряд, емкость TP и производительность дисплея не пострадают.
С развитием смартфонов сегодня каждый раз, когда производитель терминалов выпускает новый продукт, он обязан стремиться к совершенству на основе прошлого.Что касается модульной фабрики, хотя различные процессы, используемые в традиционном производственном процессе, могут выполнять одну и ту же операцию, конечной целью должно быть достижение общего повышения уровня качества продукции за счет постоянного улучшения производственного процесса.
Домой / Товары / Решение / обслуживание / СМИ / О компании KeQi / Связаться с нами